(1)管道系统全部按设计文件施工完毕;
(2)管道安装位置正确，数量齐全，紧固程度、干燥合格;
(3)施工前应对管线、阀门、设备进行检查，其开闭状态应符合要求，管道 氮气置换，管道设备不准同时进行其他作业
(4)在施工现场立氮气---标志，未经许可人员禁止入内
(5)氮气置换首末端要采用大范围警示带提醒，天燃气管道氮气置换，如无法避免交叉作业时，应佩戴便携式气体检测仪
(6)有足够的空间摆放设备，管道氮气置换，空压机连接制氮设备稳固。氮气出口连接位置正确，标志明显。检查所有软管，管件、接头和阀门的正确压力等级。控制和保护注气管和软管的安全
(7)用于检测管道末端氮气及氧气浓度用的气体分析仪的量程、精度等级、检定其符合要求，并备有当前校验---。
(8) 有经批准的氮气置换方案，施工人员经过技术交底。
(9) 对氮气置换前由于其它原因导致尾项---的要在检查中填写尾项记录，和相关人员确认签字，尾项消项后要经过确认。
管道材料溶解到纯水 中的杂质浓度太低了 ， 使得许多仪器无法分辨 出来 有两种方法 尚 能相对地对管道材料做一些 比较 浸泡试验 这是将一定面积的管道材料严格清洗后 浸泡在超纯水中， 或将超纯水装 人经严格清 洗的 一 定 长 度的 管道 中， 经 一 定 时 间 的 浸 泡 ， 测定浸泡前后各种 离子和 toc的变化经计算可得到单位时间内单位面积的管道杂 质的释放里 ，长输管道氮气置换， 可 以做各种管材的相对 比较 用 将管道患矛切下显微镜观测管谁内壁 涪， 内璧戮徐金后用 电子显 徽镜观测 ， 观察材料表面 的徽孔 徽孔多易 于沉积徽拉和细蔺 观侧 资料证明， 管 道内壁相当光滑 ， 而 pp管内壁有 阳的0.3-1 微孔
1、高压波纹软管 ：外表不锈钢金属网内衬ptfe材质，长度1米以上，通径大于6mm。一端符合标准钢瓶的连接型号，另一端连接自动切换系统。承受大于3000psi。其特性为：洁净光亮、柔软、防腐。
2、低压报警器 ：低压报警器多触点可模拟数据输出型，报警器可蜂鸣闪光同时显示报警气体的名称。防爆接线、信号模拟和自动切换系统汇流排相匹配。
3、减压阀 ：316l不锈钢材质。一级减压阀进气压力0-200bar，出气压力0-16bar;二级减压阀进气压力0-16bar，出气压力0-6bar。进出口接口1/4” fnpt螺纹，压力表接口1/4” mnpt螺纹。
4、管道 ：管道采用内表面ba及316l astm a269标准不锈钢管道，316l不锈钢光亮退火，母材符合ba及高纯管道，管道的内表面处理值要小于0.37u。管道的标准：1/4”---1/2”壁厚0.88mm。zui大承受压力为300 bar，气管适用纯度等级为5.0的气体。
5、接头 ：采用316l不锈钢光亮退火，母材符合bji的高纯气路配件。双卡套设计。硬化处理之后卡套，具备对管子的耐震力及高抓力，使管子在任何情形下不易松脱而造成危险。后卡套内部有凹槽，安装时可以降低扭力，安装者可以轻易将接头锁至标准圈数。螺帽内部螺纹做镀银处理，具备安装时---的润滑，延长螺纹寿命。
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