重视配管 防尘 ， 做好配管施 工 的 清沽管 理 ， 对 防尘的措施可 能想出多种 ，管道氮气置换， 必须从实际 工作做起 省先在切 断 ， 洗净 ，长输管道氮气置换， 焊接后等作业 结束时利用塑料薄膜或盲盖 封好 ， 而直至使 用时再次打开 不要放在灰尘发生的地方或 室外 切断后切屑婆立 即去除 阀门的开闭 要迅速 ， 一般应 以 关 闭状态 每 天 工 作结束 应将现场打扫干净 ， 尽盘防止尘埃侵人 获 配管的试验 、 检查和分析 配管连接完 工 以 后 ， 终工序之 一 的耐 压试验和气密性试验 以及检查 和分析 ， 其一 ，般程序如图 所示 飞 气密性和耐压试验基本应为同时并用 试 验 ， 试验条件以气密性试验的 小时放置及 耐压试验的设计压力 倍进行 同时进行 用检漏液 肥皂泡 试验的发泡确认 另外 ， 通过温度补偿的压 降残余压力 率 的标 准 即 以上 为合格 关于配管洁净度 尘埃 测定应为利用 实 际气体 滁外 的测定 ，管道氮气置换， 基本上 实施设备连 接取出用初级侧阀门总数的 测定 ， 求 出 平均值以判定是否合格 但在阀与测试仪器 连接 中间应连接扩散管以避免尘埃计数器损坏。 至于和含氧量及其它杂质的分析 ， 在有 纯化装 的场合应 以 纯化器 出 口 指标 为基准 在没有现 场分析仪的 ， 可通 过取样 瓶取样送验 。 但取样瓶必须沽净并在充灌时 予叔 充分里换 遴免任何形 式的沽污 ， 以 确 保其实际值 全部试验合格后 ， ’ 还应对配管介质标注 名称和流 向 一般不锈钢配管不涂 漆 ， 但非 不锈钢支承物应涂漆防锈后交付使用验收 三 、 高纯气体输送系统的管理 高纯气翰送系统的建立不仅耗费较大 的 投资和精力 ， 更重要 的它对生产工艺和 产 品 合格率的影响是 ---的， 要使高纯化系统持 久地 发 挥 效 益 ， 必 须重视 和 加 强 对 它 的 管 理 。 有条件的 ， 建立系统的气体分析盘或 监控盘 ， 用以监视系统 的流食 ， 压力 ， 礴点及 含氧盈 及 凡 以 及装 置的工作 情况和 异 常报警 ， 以便有问题时及时发现 ， 及时调整 建立和健全值班记录制度 ， 对 系 统和 装 置运行工况进行记录 。 定期对系统终端 使用端 进行
作业前，应具备作业管网运行状态---可控、社会( 用户)
---支持、具备动火作业条件、气象状况适合四个方面的条件，管道 氮气置换，
这就要求进行---的前期测试、置换告知、办理动火审批、关注
气象预报。
(1) 前期测试。包括置换涉及在运和新建的管网及阀门的
切断性试验、调压器试验，管网升压试验。一般要求提前对进出
作业管网主阀门、分支管道阀门、调压器及进出口阀门的性能
进行测试检查，---状况---、启闭---。
(2) 置换告知。提前48h 将停气及恢复供气时间通知有关
部门及用户，作好宣传解释并告知用户停气期间注意事项，编
制应急预案并做好应急处置准备。
告知放散点附近的油库及加油站并达成共识 ：在
燃放作业时段必须停止收发油及加油作业。
(3) 动火审批。制定动火作业方案和填写动火作业审批报
告，逐级审批 ；动火前进行现场准备工作和安全检查。
(4) 气象关注。提前关注作业时段气象预报，置换作业应避
开雨、雪、雷、雹及6 级以上大风的天气。
物质准备
主要包括交通工具、通信设备、安全设施、检测仪器、放散
设施、---设备( 氮气储存车辆及气化设备)、防爆型( 照明、通
风) 设备等，须逐一准备---并---状况---。
抢修准备
针对应急预案，组建抢修队伍并---，配备---的抢
修装备、物资，以应对可能出现的故障或事故。
管道材料溶解到纯水 中的杂质浓度太低了 ， 使得许多仪器无法分辨 出来 有两种方法 尚 能相对地对管道材料做一些 比较 浸泡试验 这是将一定面积的管道材料严格清洗后 浸泡在超纯水中， 或将超纯水装 人经严格清 洗的 一 定 长 度的 管道 中， 经 一 定 时 间 的 浸 泡 ， 测定浸泡前后各种 离子和 toc的变化经计算可得到单位时间内单位面积的管道杂 质的释放里 ， 可 以做各种管材的相对 比较 用 将管道患矛切下显微镜观测管谁内壁 涪， 内璧戮徐金后用 电子显 徽镜观测 ， 观察材料表面 的徽孔 徽孔多易 于沉积徽拉和细蔺 观侧 资料证明， 管 道内壁相当光滑 ， 而 pp管内壁有 阳的0.3-1 微孔
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