氮气干燥和置换的控制标准中:b 区域“内罐与外罐之间的 环 形空间” 要求 一10℃ 以 下 , 但从 5. 3.6 储罐施工与干燥和置换讨论 此次t l203 储罐置换情况比之前 tl 201 与tl 202 储罐所用时间节约较多,分析其原因,首先是在进行水压试验过程中的总时间控制较之前缩短,其次水压过程中处于夏季干燥期,天气情况较好,未有长时间大雾大雨等现象,再者罐内清理完成后, 及时进行了 加热珍珠岩的填充,管道置换氮气,且 二 次底板上部结构由原 100mm 的海凝土层改为干砂,---是在珍珠岩的填充后,罐内又进行罐顶保冷层的施工,此阶段相当于是让刚加热过的储罐 自然降温,镶内水分则蒸发了一部分,以上情况均利于内罐干燥和l置换,故此次置换时间整体较---个罐有了较大的缩短。 tl 203 储罐系统整个干燥和置换过程共计使用了约 330h, 创造了国内同类工程施工的新纪录。本文对储罐本体各区的干 燥和置换的流程及施工过程各方面均做了详细分析,并提出了 干燥和置换的实用有效的方法,对此次置换成功的经验做了各 方面的总结,有利于今后大型lng 储罐氮气干燥和置换工作提供---的参考与借鉴 管道使用前必须充入百氮气置换。 的主要成分是,具有可燃性,与氧气或空气混合时点燃有可能会发生。在空气中的---下限为5%,管道氮气置换,上限为15%。 在没有通气体之前,管道里是空气,如果不用氮气置度换,通入可燃气体,可燃气体和空气混合,形成的混合气体具有性,浓度达到一定的范围,遇到火星或者流动中产生静电,就发生。 管道用氮气置换原理 一是氮气便宜,二内是与空气成分相对接近。氮气在空气中占78%左右,所以分离得到氮气非常便宜,而且氮气不活泼,通常情况下和可燃物一起不燃烧。 用氮气作为与空气间的隔容离介质,燃气管道氮气置换氧含量,投产时推动氮气、氮气推动空气进行管道线路置换,从而使管道达到顺利投产条件。 3 置换对氮气的要求及氮气量的计算 (1) 对氮气的要求。长输管道置换对氮 气的要求 : 氮气出口温度必须高于 5 ℃; 注到管道 里氮气中的含氧量要低于 2 %。 (2) 氮气量的计算。庆哈管道对双合首站及双 合首站至 1 # 阀室的 151 866 km 管道进行氮气置换 , 根据氮气置换管路容积计算氮气用量。置换完成后 压力达到 0104 mpa , 共需用氮气量约为 8 900 m3 。 若采用液氮时 , 1 t 液氮转化为 1 个标准--- 压、5 ℃状态下的氮气体积为 808 m3 。 4 氮气置换过程 (1) 注氮地点的选择。全线只选择一个注氮 口 , 地点选择在首站 , 氮气顺气流方向进行置换。 (2) 计算氮气与空气混气头到达阀室时间。根 据氮气的流速 , 计算出氮气至空气混气段气头到达 阀室的预计时间 , 方便操作人员按时在阀室进 体检测等操作。庆哈管道工程于 2007 年 11 月 20 日 10 时开始氮气置换 , 氮气至空气混气段气头到 达 1 # 阀室的预计时间为 20 时 10 分。 (3) 氮气置换操作方法。将注氮车连接首站管 道 , 注氮过程中 , 在下游阀室进行引气放空。首站 先置换主管道 , 当在出站的管道上检测到纯氮气 后 , 分别对放空和排污管线进行置换 , 方法是将 dn50 以上阀门打开 30 %后立即关闭、dn50 及以 下阀门全开然后关闭。 根据---氮气与空气混气头到达阀室的时间。 提前在阀室用 0~25 %便携式含氧量分析仪在管道 上压力变送器或压力表的取样口检测氮气和空气混 合段气体的含氧量 , 当检测到氧气含量从 21 %开 始下降时 , 证明氮气和空气混气头已到检测点 , 再 继续检测 , 当检测到氧气含量降至 2 %时 , 既可认 为管路内是纯氮气 , 然后停止放空直至管路压力升 至 0104 mpa 时氮气置换工作完成。
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