管道氮气置换-念龙化工-燃气管道氮气置换氧含量

1所有气体管路均由高、完全退火的无缝不锈钢管(ba及)制成。铜管仅在气体管路末端使用，燃气管道氮气置换氧含量，对气体的纯

度要求不太严格。(例如通风橱).

2、气体安装管道不得敷设电缆和导线。

3.气体，如需要与其他气体分开引入。如果氢气管道与其他可燃物气体管道平行敷设，其间距不得小

于0.m交叉敷设时间间隔不得小于0.25米，分层敷设时氢气管道应位于上方.

4.压缩空气有净化装置，用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接，管道氮气置换，并通过单独的阀门分开，以

便于过滤装置的维护。

5.高纯度气体管路的连接是无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。

6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。

7.应为通向工作台的气体管路安装单独的控制阀。各种气体控制阀应均匀排放在工作台上。建议在氨气管道前

安装气体净化装置。

8、每隔1.5米左右，气体管路需要一个支架。此外，根据气体管路弯曲半径，设置适当的支架位置。必须支持

所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。

科研气体管道材料和连接

1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管，镀锌管道带有螺纹。

2.总杂质含量s 10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304ba) 、304不锈钢管净化处理(304ap)

和紫铜管，管道通过焊接连接，可以使用对焊、承插焊或套管焊。

3.总杂质含量s 1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316lba) 和304不锈钢电抛光管(304ep)

管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯气弧焊。

4.对于总杂质含量s1ppm的高纯度气体管道， 必须使用316升不锈钢电抛光管(3i6lep) .管道连接应采用焊

接、内壁无疤对焊和高纯氙气保护焊在---洁净室进行.例如， 管道po 2、ph 2、pn 2、arr、he和n 2是不锈钢

316厘泊管道。cd a采用不锈钢304ba管。

干燥及置换前，与干燥及置换相 关的所有储罐系统应完工，且必须经各相关单位等联合检查，并签字确认。

(i） 储罐安装、罐内接管安装、保冷安装、珍珠岩填充、罐内接地、仪表回路等工作完成确认g

(2） 完成低压泵安 装工作，对储罐进行封闭确认：

(3） 安全阀 和破真 空阀 按规定调 校完 毕并上 报相关资料

其隔离阀锁开。

 现场施工其它工作准备

(i） 现场---储罐顶部 、楼梯和地面有充分照明以便夜间操作g

(2） 氮气干燥和l置换区域周围设置标志，禁止未 授权人员进入置换现场 z

(3） 所有阅门按氮气干燥和置换要求  挂牌标识状态，燃气管道氮气置换方案，---时上锁保 护。

 临时液氮气化系统的安装准备

(i） 液氮储罐的安装，按一般静置 设备基本要求进行 ，---设备的垂直度符合要求；

(2） 临时气化器、加热器安装s

3 ）临时 液氮气化系统管线安 装及与系统氮气相连管道安装；

(4） 整个临时系统管 线的压力试验符 合要求。

 干燥和置换工艺流程及区域划分

工艺流程

液氮气化系统的安装*** l临时氨气管线安装***液氮气化***储罐 a 区置 换***储罐 b 区置换 ***储罐 c 区 置换 ***储罐 d 区 置换***储罐进行加减压干燥置换***干燥和置换合格确认

 储罐内部置换区域划分