储罐系统干燥和置换
储镶干燥和置换需用由液氮!临时气化系统提供来完成置换工作。***临时气化系统产生氮的气通过临时管道接入tl 203 镶系统的氮气管网,管道氮气置换,再进储罐内部内罐内,控制其进入罐内的流量,管道氮气置换方案,保持内罐a 区、拱顶a 区与 b 区环隙空间压力平衡。氮气可绕储罐 a 区、泵井和b 区循环。向储罐引人时,将罐顶中心吹扫喷嘴上的阀门部分打开,以 将储罐压力控制在 8( ± 0 . 5)
k.pa,并安全放空置换用氮气与空气的?昆合气体。液氮临时气化 系统{共应在开始时较低,在检查制氮装置的运行情况,且罐内形成氮气一空气界丽后,方可再缓慢纳加氮气供应量。
当内罐氧含量低于15%,对泵井管进行干燥和置换。氧含量低于8%,对 b 区进行干燥和置换。 在内罐的低于一20℃ 且氧含量低于4%时,完成 a 区的干燥和置换工作。当 b 区的露dian低于-10℃且氧含量低于 4%时,b 区完成干燥和置换。当 b 区的氧含:!jt低于 8%时,宦 接把 b 区的 氮气导人 c 区进行干燥和置换。调节八区 、b 区的氧气排放口的开度,使此二区的压力不得超过 i5 kpa , b 区氮气将通过 raj隙 渗透进罐底边缘板下部说凝土层及"'幅板下部的干砂到达内罐底中心部位,并通过初 级底部吹扫 1--l 排出 储嫌。
c 区进行干燥和置换过程中,a 区、日区的压力必须控制始终大于 c 区的压力,以免产生储罐底部破坏。当c 区氧含量低于 8%时,可以对d 区进行氮气干燥和置换。当初级底部吹扫处l驭样点的氧含量低于4%时, c 区置换合格,继 续对 c 区进行干燥直至储罐及管道系统的氮气干燥置换工作全部完成。
d 区干燥和l 置换先打开底部平衡「l , 从b 区平衡系统国流口引入喧与d 区相接顶角平衡口,再从底部平衡口置换出空气,控制 d 区的压力不可大于其它区的压力 ,同时保 持a 区、
b 区的压力不得超过 i 5kpa ,当底部平衡口处取样点的氧含于4%时,d 区置换合格,整个储罐完成干燥和置换。
注氮过程险的预防
为避免注氮过程中的风险,施工人员应首先将清管器置入
管道,管道氮气置换,继而逐渐排出管道中的氧气,打开出站阀门,管道 氮气置换,注入
氮气。在此基础上,应采用以下手段对风险进行预防 :(1) 人的
不安全行为预防 :确定操作员工的精神状态及技能能力是否
满足工作需要。(2) 工艺检查 :施工人员应于氮气置换前,对注
氮设备进行检查,判断设备连接是否完好,避免发生氮气泄露,
以免导致高浓度的氮气对施工人员的安全造成威胁。(3) 现场
工作环境检查,密闭环境或氮气容集聚的场加强通风,或采取
强制通风措施。(4) 应急措施--- :工作现场有相应的应急预案
并有与之对应的应急救援器材。
1、应按设计文件要求,在管道安装完成、热处理、无损检测、水压试验、管道干燥合格后方能进行管道置换工作
2、氮气置换前,应由建设/监理单位、施工单位和---对下列资料进行---;
(1) 管道组成件、焊材的制造厂证明书;
(2) 管道组成件、焊材的校验性检查或实验记录;
(3) sh---管道弯管加工记录、管端的螺纹和密封加工记录;
(4) 管道系统隐蔽工程记录;
(5) 符合要求的单线图、pi&d工艺流程图;
(6) 无损检测报告;
(7) 压力试验报告
(8) 合格单
(9) 设计变更及材料代用文件。
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