1 升压过程中氮气浓度对置换安全性的影响
为提高管道置换氮气的安全性,待氮气置换完成
后,施工人员应对管道进行升压,终完成氮气置换的过程。在
此过程中,如管道发生泄露,导致管道中的氮气浓度下降,容易
导致“窒息”等危险发生。此外,管道氮气置换,如管道超压,则可引发爆管。根
据<氮气使用安全管理规范>的要求,升压的过程中,施工人员
需对氮气对施工人员的危害、氮气排放区域等因素进行评估。
如未进行评估便着手施工,因氮气浓度不合理所导致的风险则
较容易发生。
3.2 升压过程险的预防
升压过程中,施工人员应加强防护,严格控制速度,提高风
险预防水平 :(1) 加强防护 :施工人员应穿戴好防护用品,---
氮气浓度过高时,能过实现对自身安全的保护。(2) 控制速度 :
为避免管道中的氮气发生泄露,导致氮气浓度降低,应将置换
速度控制在3m/s 至6m/s 之间,减少安全---。(3) 加强---:施
工人员应加强---,一旦发现漏点,需立即停止作业并予以处
理,---管道中的氮气浓度达标。
4 结语
综上所述,燃气管道氮气置换方案,管道置换氮气的过程中,氮气体积占混
合气体体积的比例应>98%。置换的过程中,施工人员应穿戴
好防护用品,管道 氮气置换,将注入速度控制在3 ~5m/s,将注氮温度控制在
5 ~15℃。在此基础上,加强---、清除明火,提高氮气注入的
安全性,提高置换过程的安全性。
1所有气体管路均由高、完全退火的无缝不锈钢管(ba及)制成。铜管仅在气体管路末端使用,对气体的纯
度要求不太严格。(例如通风橱).
2、气体安装管道不得敷设电缆和导线。
3.气体,如需要与其他气体分开引入。如果氢气管道与其他可燃物气体管道平行敷设,其间距不得小
于0.m交叉敷设时间间隔不得小于0.25米,分层敷设时氢气管道应位于上方.
4.压缩空气有净化装置,用于过滤管道上的杂质和水分。净化装置需要并联连接,并通过单独的阀门分开,管道置换氮气,以
便于过滤装置的维护。
5.高纯度气体管路的连接是无缝焊接。接头配件只能在连接到阀门或调节装置时使用。
6、每个实验室应有单独的控制阀、减压阀和压力表。
7.应为通向工作台的气体管路安装单独的控制阀。各种气体控制阀应均匀排放在工作台上。建议在氨气管道前
安装气体净化装置。
8、每隔1.5米左右,气体管路需要一个支架。此外,根据气体管路弯曲半径,设置适当的支架位置。必须支持
所有弯曲。燃气管道安装管道的所有支架均应镀锌防腐处理。
科研气体管道材料和连接
1.气体管道纯度小于99.99%的应为10#或20#无缝钢管(内表面镀锌或净化处理)和铜管,镀锌管道带有螺纹。
2.总杂质含量s 10-100ppm的气体管道采用304不锈钢光亮退火管(304ba) 、304不锈钢管净化处理(304ap)
和紫铜管,管道通过焊接连接,可以使用对焊、承插焊或套管焊。
3.总杂质含量s 1-10ppm的气体管道采用316升不锈钢光亮退火管(316lba) 和304不锈钢电抛光管(304ep)
管道连接采用焊接、内壁无疤对焊和高纯气弧焊。
4.对于总杂质含量s1ppm的高纯度气体管道, 必须使用316升不锈钢电抛光管(3i6lep) .管道连接应采用焊
接、内壁无疤对焊和高纯氙气保护焊在---洁净室进行.例如, 管道po 2、ph 2、pn 2、arr、he和n 2是不锈钢
316厘泊管道。cd a采用不锈钢304ba管。
输油管道中遇到的流态一般为:热含蜡管道 工作在水力光滑区;较轻的成品油管道工作在混合摩 擦 区 ;高黏油和燃料油管 道工作在层流长输管道 一 般很少工作在粗糙 区。 考虑 到如 果氮气 压力过 高,则相应 的氮气 成本和 放空时 间均 会增加,而且氮 气压力越高 ,作业风 险也越 大 。因此 ,在选 择该工 艺时 需要根据 管道工 艺高程差 综合 考虑 作业 的经济性 ,建议在注氮 点与 回油翻越 点 高程 差小于 2801ti的管道上选择该工艺处置方式 。氮气用量 的计算公式为 : (4) 式 中: 为氮气充满的管容,ms;p 为注入的氮气压 力 ,kpa;p,为常压,101.325kpa。 每吨液 氮转 化为 1个 标准 --- 压、5℃下 的体积 理论上是 808m3,实际操作 中一般取 650m3,根据氮气 用量计算需要液氮的量。 综 上,推 动清 管器 所 需 的压 力越 大,氮 气 用量 越 大 ,在 实际应 用 中要考 虑 注氮压 力 、管道 允许 停输 时 间、排气时间以及氮气用量等经济因素,如果氮气用量 过大 ,则考虑使用其他方法 2 清管器选型与运行控制 2.1 清管器选型 清 管器是利 用流体 压力推动 穿过 管道达 到清管 、 测 量、探 测 或其 他 目的 的设备 (图 1) 。氮气 推 动清 管器回油时利用清管器的隔离功能 ,控制管 内液体 ,减少液体 积存 ,置换管道 内的油 品,因此选择合适 的清管 器对 回油是 否成功起 着关键 性作用 。 由于不同管道的工艺条件不 同,需要考虑以下因 素 :清 管器 密封 --- ,耐摩 擦 ;如 果采用 反推 清管 器方 式 ,则必须使用可在 管道 内双向运 行的直板清管器 。 2.1.1 清管器类型 根据 回油 方式 的不 同,选用 双 向直板清 管器或 蝶 形清管器 。
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