长输管道氮气置换-念龙化工-管道氮气置换

3 置换对氮气的要求及氮气量的计算 (1) 对氮气的要求。长输管道置换对氮 气的要求 : 氮气出口温度必须高于 5 ℃; 注到管道 里氮气中的含氧量要低于 2 %。 (2) 氮气量的计算。庆哈管道对双合首站及双 合首站至 1 # 阀室的 151 866 km 管道进行氮气置换 ， 根据氮气置换管路容积计算氮气用量。置换完成后 压力达到 0104 mpa ， 共需用氮气量约为 8 900 m3 。 若采用液氮时 ， 1 t 液氮转化为 1 个标准--- 压、5 ℃状态下的氮气体积为 808 m3 。

4 氮气置换过程 (1) 注氮地点的选择。全线只选择一个注氮 口 ， 地点选择在首站 ， 氮气顺气流方向进行置换。 (2) 计算氮气与空气混气头到达阀室时间。根 据氮气的流速 ， 计算出氮气至空气混气段气头到达 阀室的预计时间 ， 方便操作人员按时在阀室进 体检测等操作。庆哈管道工程于 2007 年 11 月 20 日 10 时开始氮气置换 ， 氮气至空气混气段气头到 达 1 # 阀室的预计时间为 20 时 10 分。 (3) 氮气置换操作方法。将注氮车连接首站管 道 ， 注氮过程中 ， 在下游阀室进行引气放空。首站 先置换主管道 ， 当在出站的管道上检测到纯氮气 后 ， 分别对放空和排污管线进行置换 ， 方法是将 dn50 以上阀门打开 30 %后立即关闭、dn50 及以 下阀门全开然后关闭。 根据---氮气与空气混气头到达阀室的时间。 提前在阀室用 0～25 %便携式含氧量分析仪在管道 上压力变送器或压力表的取样口检测氮气和空气混 合段气体的含氧量 ， 当检测到氧气含量从 21 %开 始下降时 ， 证明氮气和空气混气头已到检测点 ， 再 继续检测 ， 当检测到氧气含量降至 2 %时 ， 既可认 为管路内是纯氮气 ， 然后停止放空直至管路压力升 至 0104 mpa 时氮气置换工作完成。

1.管道敷设应符合设计要求。当设计无要求时，输送干气体的管道应水平安装。输送水分的管道气体应安装坡

度不小于0.003，且坡度应朝向冷凝水收集器；

2.管道采用焊接连接，钨极弧焊打底，手工电弧焊覆盖。不锈钢管焊接或点焊应采取充保护措施。

3.气体管道和设备、阀门及其他附件应通过法兰或螺纹连接。螺纹接头的填料必须是聚四氟乙烯薄膜；

4.通过科研实验室气体管道，法兰垫圈或螺纹填料的外露部分必须清理干净。

5.气体管道喷砂除锈或酸洗钝化无缝钢管时，必须采用集中安装，安装应在---分段组合，并填充压力不

小于0.2兆帕的氮气保护。

6.对于气体管道有接地要求的，法兰之间必须焊接导电跨线。导线截面和焊接搭接长度应符合设计要求。焊点

必须牢固---，

科研实验室气体管道设计和安装

实验室气体管道是实验室气体运输系统，是实验室的重要组成部分，实验室中使用的气体通常是纯度工艺

普通电子气体和特殊电子气体.普通气体相对稳定无害或危害性很小，特殊气体稳定性差，危喜性大，因此对实验

室气体管道的安全要求非常严格。