管道 氮气置换-管道氮气置换-念龙化工

管道事故应急抢修的氮气置换中，单/双端

注氮工艺优化的目标是总注氮时间。通过sps防

真，各注氮工艺的总注氮时间可以通过测量氮气开始

注入时间与模拟管道内完全被氮气取代时间的

差值获得。

2.1 单端注氮工艺远/近端注氮时间规律及工艺优化

单端注氮工艺的关键问题是选择注氮口位置，即

采用远端注氮或近端注氮。通过单端注氮sps模型，

对单端注氮过程进行了，固定破损口当量直径，

改变破损口位置距注氮口的距离。以此来研究破损口

位置与注氮口距离对总注氮时间的影响，结果如图 5

所示。

在相同的破损口当量直径下，全管段完成氮气置

换的总注氮时间随破损口与注氮阀室距离的增加而减

少，管道氮气置换，因此，单端注氮时应采取远端注氮工艺。

但值得注意的是，氮气与界面到达破损口

所需时间随破损口与注氮阀室距离的减小而减少。如

果能利用通过破损口一段距离后的氮气隔离管内天燃

气，选择近端注氮的时间更短，且所消耗氮气量也将

大幅度减小。但选用该方案必须---隔离段氮气长度

足够---施工期安全，具体隔离段长度的要求需要进

一步的研究确定，暂不在本中讨论。

中间注氮置换的注意事项

（1）在工艺条件许可情况下，尽可能降低作业段两

端管段的内压，减少线路截断阀的内漏气量。

（2）注入管道内的氮气应连续平稳，管道氮气置换，温度应

保持在 5~15 ℃[5]。 （3）对于高程差较小的管段，自中间向两端置换可

不分先后次序；对于高程差较大的管道，由于向

高处扩散的特性，则先向低处置换，再向高处置换。

（4）若某端阀门内漏较大，则对内漏较大一端首先

进行置换，并用小量程压力表随时观察管内压力变化，

及时调节放空阀开度排放内漏。

（5）在阀室和作业坑等受限空间进体检测时，

应采用橡胶软管将气体引入开阔通风处排放检测，或

者用防爆风机不断向受限空间输送新鲜空气，避免排

放的氮气在阀室或作业坑内---造---员窒息[7]。