施工 过程分析
(i）临时液氮气化系统在安装时选定位置应该尽可能的接
近储罐系统的氮气接入口，尽量减小现场安装及拆除的工作量，燃气管道氮气置换氧含量， 同时需要考虑、方便液氮的卸车g
(2） 在向储罐充入氮气时，燃气管道氮气置换，由于提高了临时液氮气化系统出口流慧与压力，但储罐内的压力却上升较慢，后查找原因时发现是管线上的国外进口双板止回阀的阀体结构比较特殊，原管 线是4in 的管径，但此4in 双板止回阀内部通过口处的尺寸大约仅有 2in 大，现场对此进行切割取消此阀门后问题得到处，理
(3）临时液氮气化系统用液出气量及压力控制需要计算合适，以确定现场需要液氮符贮设备数量与体和、、蒸发器的气化量
选定、加热器的选定等，此部分分析时需要与现场置换储罐系统等的总体积相遥合，---在干燥和置换时氮气的流量与压力可 以方便的持续调节e
(4） 现场使用仪及氧含量分析仪进行检 测置换情况时，其结果与接收站化验室的进行对比分析发现有一定偏差，分析原因为现场所用仪器是标定过期设备，此结果仅可做参考使 用．终结果后改为化验室测量数据为准，燃气管道氮气置换方案，并经过相关各方责任 人共同确认。
5 . 2 施工过程蚊据分析
本次储罐系统干燥和置换的重点与难点主要在于储罐 系统 a～d 四个区的氮气干燥和置换，其中 a 区中的内罐罐体空间处为重要，因为此处 a 区为 装一158. 7～－161. 9℃的低温lng 介质。针对此a 区处的数据做一些分析，如 i到 3 为tl 203 储罐的八区 氧含母、、压力曲线图。
从t i 203 储罐的a 区氧含量、、压力曲线三图中可以分析得出：当流量相对稳定时，前期干燥与置换时压力的升高与 降低影响着氧含量、的降低的速度较大，后期随着氧含量、的降低到逐渐趋于平稳保持在一定范围设定值后，范围内 压力的大小对此二项的影响也变得越来越小。
置换过程中氮气浓度对安全性的影响
置换的过程中，常见风险以“”、“窒息”、“火灾”
等为主。导致上述风险发生的原因，与氮气浓度过低存在一定
的联系。如注氮浓度过低，导致管道中氧气量过大，置换的过程
中，易与管道中的空气混合，诱发事故[2]。此外，置
换的过程中，如速度过低，则容易导致管道内的气体形成层流
状态，导致大量氧气、氮气与混合，管道氮气置换，形成混合气体。混合
气体的形成，降低了管道中的氮气浓度。随着气体混合长度的
延长，管道中的焊渣将在气体的带动下与管道发生碰撞，在达
到混合气体的---时，导致事故发生。下面以某城镇新建管道与在运中压管网碰口并网置换作
业为例予以说明。此次作业需将500m 新建de160 管道与在运
de160 干管、2 条de110 支管碰口并网，增加支管供气气源形成
环网供气。示意图如下 ：
其作业程序为 ：在运管网 ：停气放散***氮气置换 ；
新建管道与在运管网: 碰口连接***氮气置换空气 ；并网后的在
运管网和新建管道: 置换氮气***恢复供气。
5.1 停气放散
待准备工作就绪，按照置换方案关闭干管来气阀门gf1、
gf2、gf3 及全部调压器进、出口阀门( 并经确认) 暂停供气 ；
后在gf1-1 阀门( 放散点1) 处连接放散火炬并开启gf1-1 和
火炬放散阀进行燃放作业，待放散至表压为零且火焰
自行熄灭后，关闭火炬放散阀和gf1-1 完成放散，拆除放散火
炬，开始进行氮气置换作业。
5.2 氮气置换天ran气
在gf1-1 阀门( 注氮点) 处连接注氮管线，同时在干管
和支管末端( 放散点2、3、4) 调压器进口阀门后放散口处连
接放散火炬。先置换干管 ：关闭zf1、zf2 阀门，从放散口向注
氮口方向依次开启放散点4 的火炬放散阀、调压器进口阀门、
gf1-1 阀门，按前述置换要求参数进行注氮。直至检测合格后
关闭调压器进口阀门、火炬放散阀、gf1-1；同理分别对支管2、
1 依次置换合格。完成氮气置换后，方可进行新建管道
与在运管网碰口施工。
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