管道氮气置换-念龙化工-长输管道氮气置换

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    2020-12-7

张经理
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高纯气体输送系统配管施工要领

为了维护高纯气 体的洁净度 , 、 我们需要 防止配管在施工时尘 埃 的混人 , 管材切割 时 产生的切屑以及油垢的附着和清洗时各类药 剂的残存 ,长输管道氮气置换, 当然 , 在施工时要完全防止尘埃的 污染是件困难的事 。 祖我 们在 防止 阀门, 管 子 内壁 附着灰尘 , 使其降低至 小限方面 应 尽努力 为此 , 在现场施 工 时 已经经过 清洁处 理 的 配 管 , 阀 门等尽 量 在 使用时开 包。 如果是现场清洗干净的亦应及时用塑料 袋包封保管 整个系统配管施工 结束 , 进行 全系统的气密性试验和耐压试验, 并对全 系 统进行大流量吹扫 , 准备各种检查 , 配管施工 的一般工序

验收 现场对管子 , 接头、 麟勺等进行 外观检查完好, 并确认其规格、 奴量 、 对 国外 购置的都件等 , 还要确认其拭拇单等 。 然后 进行分类存放保管。加工 、 切 断 。 对 于 市 场不 销 瞥 的 管 接件和另件要事先组织加工使工 程 不致等 待。 切断管子 , 必须按需要尺寸而定 , 必须严 聆防止管子变形及修整毛初, 宜用高速切管 机 , 使切断端面垂直 , 、 洗净 。 对于 制造厂洗净的抛光管而保 管好的, 不需现场洗净, 对 于 加工 , 切 断的管 子 , 配件必须洗净处理 。 国外对于 半导 体行 业用的高纯气体系统的管道 , 时门及配件, 有 现成的系列产品和 公 司 首先 , 他们 可 以向钢管生产广订购经过一定处理的坯管再 经过机械抛光 脱脂处理六 酸洗 电抛光 , 化学抛光然后在洁净条件下 经高纯水清 洗、 脱水 、供干包封 目前国 内也有经机械抛 光等处理 的不锈钢系列管道 供应 在 八 四 年 , 上无十西厂高纯气站改造工程 中, 我们qua面来用不锈钢管 自---洗即化学擂蚀方法收 到了较好的效果 。 其方法是 ,管道氮气置换, 攀内壁擦试 脱脂处理 、 水冲洗一 化学腐蚀一 水洗 纯 水冲洗‘ 脱水 高纯 从 吹于一 封存 , 脱脂 用弓或 , 应在通风条件下进 行 腐蚀液配 比是 一 一 一 用和的混合液对不锈钢内壁 表面在拉伸过程中混人的尘埃, 油垢等杂质 离子进行腐蚀剥离 其 中时间 的掌握是 关 键 , 杏则将增加内壁的粗糙。


高纯气体输送
重视配管 防尘 , 做好配管施 工 的 清沽管 理 , 对 防尘的措施可 能想出多种 , 必须从实际 工作做起 省先在切 断 , 洗净 , 焊接后等作业 结束时利用塑料薄膜或盲盖 封好 , 而直至使 用时再次打开 不要放在灰尘发生的地方或 室外 切断后切屑婆立 即去除 阀门的开闭 要迅速 , 一般应 以 关 闭状态 每 天 工 作结束 应将现场打扫干净 , 尽盘防止尘埃侵人 获 配管的试验 、 检查和分析 配管连接完 工 以 后 , 终工序之 一 的耐 压试验和气密性试验 以及检查 和分析 , 其一 ,般程序如图 所示 飞 气密性和耐压试验基本应为同时并用 试 验 , 试验条件以气密性试验的 小时放置及 耐压试验的设计压力 倍进行 同时进行 用检漏液 肥皂泡 试验的发泡确认 另外 , 通过温度补偿的压 降残余压力 率 的标 准 即 以上 为合格 关于配管洁净度 尘埃 测定应为利用 实 际气体 滁外 的测定 , 基本上 实施设备连 接取出用初级侧阀门总数的 测定 , 求 出 平均值以判定是否合格 但在阀与测试仪器 连接 中间应连接扩散管以避免尘埃计数器损坏。 至于和含氧量及其它杂质的分析 , 在有 纯化装 的场合应 以 纯化器 出 口 指标 为基准 在没有现 场分析仪的 , 可通 过取样 瓶取样送验 。 但取样瓶必须沽净并在充灌时 予叔 充分里换 遴免任何形 式的沽污 , 以 确 保其实际值 全部试验合格后 , ’ 还应对配管介质标注 名称和流 向 一般不锈钢配管不涂 漆 , 但非 不锈钢支承物应涂漆防锈后交付使用验收 三 、 高纯气体输送系统的管理 高纯气翰送系统的建立不仅耗费较大 的 投资和精力 , 更重要 的它对生产工艺和 产 品 合格率的影响是 ---的, 要使高纯化系统持 久地 发 挥 效 益 , 必 须重视 和 加 强 对 它 的 管 理 。 有条件的 , 建立系统的气体分析盘或 监控盘 , 用以监视系统 的流食 , 压力 , 礴点及 含氧盈 及 凡 以 及装 置的工作 情况和 异 常报警 , 以便有问题时及时发现 , 及时调整 建立和健全值班记录制度 , 对 系 统和 装 置运行工况进行记录 。 定期对系统终端 使用端 进行

 储罐系统干燥和置换

储镶干燥和置换需用由液氮!临时气化系统提供来完成置换工作。***临时气化系统产生氮的气通过临时管道接入tl       203 镶系统的氮气管网,再进储罐内部内罐内,控制其进入罐内的流量,保持内罐a 区、拱顶a 区与 b 区环隙空间压力平衡。氮气可绕储罐 a 区、泵井和b 区循环。向储罐引人时,将罐顶中心吹扫喷嘴上的阀门部分打开,以 将储罐压力控制在 8( ±  0 . 5)

k.pa,并安全放空置换用氮气与空气的?昆合气体。液氮临时气化  系统{共应在开始时较低,在检查制氮装置的运行情况,且罐内形成氮气一空气界丽后,方可再缓慢纳加氮气供应量。

当内罐氧含量低于15%,对泵井管进行干燥和置换。氧含量低于8%,对 b 区进行干燥和置换。  在内罐的低于一20℃ 且氧含量低于4%时,完成 a 区的干燥和置换工作。当 b 区的露dian低于-10℃且氧含量低于 4%时,b    区完成干燥和置换。当 b 区的氧含:!jt低于 8%时,宦 接把 b 区的 氮气导人 c 区进行干燥和置换。调节八区 、b  区的氧气排放口的开度,使此二区的压力不得超过 i5 kpa ,天燃气管道的氮气置换, b 区氮气将通过 raj隙 渗透进罐底边缘板下部说凝土层及"'幅板下部的干砂到达内罐底中心部位,并通过初 级底部吹扫 1--l 排出 储嫌。

c 区进行干燥和置换过程中,a 区、日区的压力必须控制始终大于 c 区的压力,以免产生储罐底部破坏。当c 区氧含量低于 8%时,可以对d 区进行氮气干燥和置换。当初级底部吹扫处l驭样点的氧含量低于4%时, c 区置换合格,继 续对 c 区进行干燥直至储罐及管道系统的氮气干燥置换工作全部完成。

d 区干燥和l 置换先打开底部平衡「l , 从b 区平衡系统国流口引入喧与d   区相接顶角平衡口,再从底部平衡口置换出空气,燃气管道氮气置换,控制 d 区的压力不可大于其它区的压力 ,同时保 持a 区、

b 区的压力不得超过 i 5kpa ,当底部平衡口处取样点的氧含于4%时,d  区置换合格,整个储罐完成干燥和置换。


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